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東莞鈑金加工工藝與驗收標準
東莞鈑金加工工藝與驗收標準

東莞鈑金加工工藝: 按鈑金件的基本加工方式,如下料、折彎、拉伸、成型、焊接。

下料:下料根據加工方式的不同,可分為普沖、數沖、剪床開料、激光切割、風割,由于加工方法的不同,下料的加工工藝性也有所不同。東莞鈑金加工下料方式主要為數沖和激光切割折彎材料彎曲時其圓角區上,外層收到拉伸,內層則受到壓縮。當材料厚度一定時,內r越小,材料的拉伸和壓縮就越嚴重;當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時,就會產生裂縫和折斷,因此,彎曲零件的結構設計,應避免過小的彎曲圓角半徑。

拉伸:拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應大于板厚,即r1≥t為了使拉伸進行得更順利,一般取r1=(3~5)t,最大圓角半徑應小于或等于板厚的8倍,即r1≤8t。拉伸件由于各處所受應力大小各不相同,使拉伸后的材料厚度會發生變化。一般來說,底部中央保持原來的度,底部圓角處材料變薄,頂部靠近凸緣處材料變厚,矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。

成型:在板狀金屬零件上壓筋,有助于增加結構剛性,百葉窗通常用于各種罩殼或機殼上起通風散熱作用,其成型方法是借凸模的一邊刃口將材料切開,而凸模的其余部分將材料同時作拉伸變形,形成一邊開口的起伏形狀。

焊接:焊接方法主要有電弧焊、電渣焊、氣焊、等離子弧焊、熔化焊、壓力焊、釬焊,鈑金產品焊接主要為電弧焊、氣焊。電弧焊具有靈活、機動,適用性廣泛,可進行全位置焊接;所用設備簡單、耐用性好、維護費用低等優點。但勞動強度大,質量不夠穩定,決定于操作者水平。適用焊接3mm以上的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和銅、鋁等非鐵合金氣焊火焰溫度和性質可以調節,于弧焊熱源比熱影響區寬,熱量不如電弧集中,生產率低 應用于薄壁結構和小件的焊接,可焊鋼,鑄鐵,鋁,銅鈑金機箱的驗收標準檢驗、驗收場地可在承造廠或甲方指定的產品到貨地,其結果應一致,且以終到地結果為最終結果。

驗收標準:

1.箱體底面及其他側面平面度為1mm。

2。箱體前后或左右立面相對底面地垂直度為1mm。

3。面板的頂面和底面平行度為0。5mm,側面和底面垂直度為0。5mm。

4.面板裝入箱體后,應垂直端正,其側面與箱體底面垂直度為0.5mm,底面和箱體底面的平行度為0.5mm。

5.安裝電路板或機箱的插框,需用工裝模擬電路板或機箱進行裝配,工裝裝入、拔出插箱時應順暢,裝入插箱后,應妥貼穩固,無漂浮松動現象。硬連接的接插件應對位準確,插入、拔出無異常阻滯。

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